金瑞不斷提升紅薯淀粉加工工藝與設(shè)備質(zhì)量，加大紅薯淀粉加工廠的市場競爭力

隨著科技的快速發(fā)展，紅薯淀粉在眾多領(lǐng)域被廣泛應用，例如食品、醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、環(huán)保等。我國薯類淀粉加工企業(yè)眾多，大多數(shù)為中小型企業(yè)，淀粉加工廠的技術(shù)參差不齊，部分淀粉加工廠技術(shù)水平較低，加工設(shè)備老舊，產(chǎn)品質(zhì)量較差，淀粉轉(zhuǎn)化率較低。那么淀粉加工企業(yè)如何改進淀粉加工技術(shù)，提升淀粉質(zhì)量？金瑞在這里做一些紅薯淀粉加工技術(shù)上的介紹。

導致紅薯淀粉出粉率低的因素有很多，除了紅薯產(chǎn)品的選擇，其中最重要的原因是紅薯淀粉的加工設(shè)備、加工工藝不成熟。大多數(shù)落后的企業(yè)采用的都是傳統(tǒng)的淀粉加工，在加工的過程中產(chǎn)生的廢水多，水電的消耗大，對水質(zhì)、農(nóng)作物等環(huán)境影響程度高。同時又消耗了大量的人力資源，但是紅薯的出粉率低，淀粉質(zhì)量有偏差，質(zhì)量與產(chǎn)量都不能被保障。因此，傳統(tǒng)的小型紅薯淀粉加工設(shè)備逐漸被自動化的紅薯淀粉加工工藝設(shè)備代替。

全自動紅薯淀粉設(shè)備

提高紅薯淀粉質(zhì)量，紅薯淀粉加工設(shè)備可以從如下幾點進行的改進：

1、清洗

傳統(tǒng)的紅薯清洗手段大多是簡單的浸泡和搓洗，不能更細節(jié)地清洗附著在紅薯表面的泥土、沙粒等。而金瑞自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備具備多級清洗，采用干洗、淋洗、沖洗、逆向洗滌等技術(shù)，使洗滌水充分洗刷掉紅薯表面附著的細小泥沙等雜質(zhì)，清洗效率高，降低了紅薯破損率及淀粉流失率。所以在清洗階段中，傳統(tǒng)的紅薯搓洗應該逐步升級，金瑞新型紅薯淀粉加工設(shè)備在清洗階段使用的設(shè)備包括干篩、漿葉清洗機、滾筒清洗機等。

紅薯淀粉設(shè)備——清洗機器

2、破碎

紅薯原料的破碎這一環(huán)節(jié)的主要目的就是提取紅薯淀粉，傳統(tǒng)的破碎一般是用工藝簡單的破碎技術(shù)，導致紅薯粉碎程度低、粉碎不均勻、出粉率低等。相比傳統(tǒng)的紅薯淀粉工藝設(shè)備，金瑞新型紅薯淀粉加工設(shè)備是使用切段機先將紅薯切段預破碎處理，再用銼磨機將原料進行銼磨破碎，使淀粉游離率高，破碎率高，出粉率高。同時金瑞紅薯淀粉加工設(shè)備高轉(zhuǎn)速、低能耗，節(jié)省了大量的人力和電力資源。

紅薯淀粉設(shè)備——破碎機器

3、篩分

紅薯破碎后，需要將一些雜質(zhì)去除，保證紅薯的出粉率及純凈率。傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工藝術(shù)主要是采用簡單的過濾方式，在沉淀池靜置后提制淀粉，但是這樣簡單的篩分技術(shù)出粉率及純凈率不高，同時也耗費了更多的人力和時間。金瑞新型紅薯淀粉工藝設(shè)備利用離心篩將原料漿進行篩分處理，分離出紅薯淀粉和纖維，確保了較高的紅薯淀粉分離效果。

紅薯淀粉設(shè)備——離心篩

4、精制

在篩分過后，金瑞新型的紅薯淀粉加工設(shè)備會進一步用旋流器去除紅薯淀粉乳中的細小纖維、蛋白、細胞液等雜質(zhì)，提取更精純的紅薯淀粉。

紅薯淀粉設(shè)備——淀粉旋流器組

5、脫水、烘干

金瑞新型的紅薯淀粉工藝設(shè)備采用真空脫水機將紅薯淀粉固液脫水分離,再使用氣流干燥機快速地將紅薯淀粉烘干，采用負壓干燥系統(tǒng)，有效地降低了紅薯粉塵物料的流失。同時又使用專用物料冷卻系統(tǒng)，保證了淀粉的水分統(tǒng)一。在這一步驟中，金瑞新型紅薯淀粉加工工藝設(shè)備干燥時間較短，效率高，使紅薯淀粉實現(xiàn)瞬時干燥。

紅薯淀粉設(shè)備

通過以上幾點的改進優(yōu)化，紅薯淀粉的加工質(zhì)量會有進一步的提升。金瑞食品工程技術(shù)有限公司，使主要從事淀粉和全粉設(shè)備生產(chǎn)與制造的現(xiàn)代化企業(yè)，在淀粉加工設(shè)備的生產(chǎn)制造上有豐富的經(jīng)驗，歡迎新老客戶來廠參觀考察。