20-30分鐘出干淀粉的自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備是怎么運(yùn)行工作的？

自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備是河南金瑞生產(chǎn)的一套新型紅薯淀粉加工設(shè)備，這套紅薯淀粉生產(chǎn)線PLC數(shù)控控制，自動(dòng)化運(yùn)行，從上料清洗到淀粉出料包裝只需要20-30分鐘左右，是一套連續(xù)高效的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線。下面來跟隨金瑞了解20-30分鐘出干淀粉的自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備是怎么運(yùn)行工作的。

1、原料預(yù)處理：

首先，紅薯原料預(yù)處理清洗階段是通過自動(dòng)化的清洗機(jī)清洗紅薯，根據(jù)紅薯原料的泥土含量進(jìn)行不同的清洗設(shè)備配置，金瑞配置的紅薯清洗設(shè)備是干洗和清洗結(jié)合，通過清洗設(shè)備自動(dòng)清洗去除紅薯表面的泥土雜質(zhì)，進(jìn)入后續(xù)的加工階段不受污染。

紅薯清洗機(jī)

2、破碎處理

清洗后的紅薯直接輸送到破碎環(huán)節(jié)進(jìn)行粉碎，使用切段機(jī)預(yù)破碎處理，后通過銼磨機(jī)進(jìn)行打漿處理，行程紅薯漿液，以便充分釋放淀粉內(nèi)部的淀粉顆粒。

3、漿渣分離

破碎后的紅薯漿直接進(jìn)入漿渣分離機(jī)離心篩，通過離心篩篩籃高速度旋轉(zhuǎn)，在離心力和重力的作用下，將紅薯漿進(jìn)行篩分處理，從而分離出淀粉和纖維。

漿渣分離機(jī)：離心篩

4、濃縮精制

分離出的淀粉漿液被送入旋流器進(jìn)行下一步提純，除去淀粉中的蛋白、漿液、纖維等等，最終得到23波美度的紅薯淀粉乳。與傳統(tǒng)紅薯淀粉加工不同的是，自動(dòng)化的紅薯淀粉生產(chǎn)線不用通過沉淀池沉淀提純，通過旋流器濃縮精制回收紅薯淀粉一步到位，得到純凈的紅薯淀粉乳。

5、脫水干燥

純凈的紅薯淀粉乳通過自動(dòng)化淀粉脫水機(jī)真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，得到水分為40%左右的濕淀粉。脫水后的濕淀粉再經(jīng)過氣流烘干機(jī)，采用負(fù)壓干燥原理在短時(shí)間內(nèi)將紅薯淀粉進(jìn)行均勻烘干獲得干淀粉。

紅薯淀粉生產(chǎn)線

金瑞公司從事淀粉設(shè)備制造行業(yè)已有十多年，擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以結(jié)合客戶的情況和需求來設(shè)計(jì)相應(yīng)的解決方案，歡迎廣大客戶來廠參觀考察。