紅薯淀粉加工行業(yè)現(xiàn)狀以及建議

在中國，紅薯淀粉加工行業(yè)有著悠久的歷史，經(jīng)常以新鮮和干燥的紅薯片為原料進(jìn)行加工。傳統(tǒng)手工加工方法主要是清洗、破碎、漿渣分離，然后進(jìn)行沉淀、粉碎、晾曬，方能制作成紅薯淀粉。這樣的制作方法生產(chǎn)過程周期長，不僅耗時費(fèi)力，而且整個生產(chǎn)過程皆為露天加工，簡單不衛(wèi)生的加工環(huán)境使淀粉質(zhì)量得不到保證，不能實(shí)現(xiàn)市場的新需求。

手工加工紅薯淀粉

隨著科技的進(jìn)步，紅薯淀粉加工行業(yè)也在不斷的發(fā)展。以下是目前紅薯淀粉加工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀以及建議。

現(xiàn)狀：

目前在國內(nèi)整個紅薯淀粉加工市場上，主要以簡易的小型紅薯淀粉加工為主，質(zhì)量一般或較低的淀粉產(chǎn)品較多，產(chǎn)品低層次相對過剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛。根據(jù)我國紅薯淀粉加工行業(yè)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝和設(shè)備需緊跟時代發(fā)展趨勢，采用現(xiàn)代化紅薯淀粉加工工藝和紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備，提高淀粉成品質(zhì)量，從而得到良好的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)階段由于紅薯收獲季節(jié)集中，加工時間也只有三個月左右，時間短，數(shù)量多，且種植面積多在丘陵山區(qū)，交通不便，所以主要以采用中小型紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備為主。

建議：

根據(jù)目前市場狀況來看，高質(zhì)量的紅薯淀粉往往供不應(yīng)求，就紅薯淀粉加工行業(yè)現(xiàn)狀來看，提高紅薯淀粉的質(zhì)量和產(chǎn)量是很有必要的。

當(dāng)然，提高紅薯淀粉的質(zhì)量和產(chǎn)量，主要還是從紅薯淀粉生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行分析。破碎階段，金瑞建議采用兩步破碎，使用切段機(jī)和銼磨機(jī)，使其原料破碎率高，淀粉游離率也隨之提高；提純階段，金瑞建議引入淀粉精制系統(tǒng)，取代沉淀池工藝，使用旋流器組進(jìn)行精制洗滌紅薯淀粉乳；脫水烘干階段，則是建議采用真空吸濾機(jī)，可以直接對紅薯淀粉乳進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的可配置淀粉氣流烘干設(shè)備，可以在2-3秒完成淀粉烘干。這樣的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備配置不僅可以使淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也會大幅提高，可以在短時間內(nèi)完成大的加工量。

全自動紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備

隨著機(jī)械化和智能化時代的發(fā)展，傳統(tǒng)落后的紅薯淀粉加工方式逐漸退出舞臺，中國紅薯淀粉加工行業(yè)結(jié)合國內(nèi)外科技力量得到的產(chǎn)物——全自動紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備，成為新時代的“寵兒”。