為什么加工出來的紅薯淀粉會泥沙多口感差？

為什么加工出來的紅薯淀粉會泥沙多口感差？多數(shù)原因是紅薯清洗不充分、粉碎完全、漿渣分離徹底、除雜不到位。生產(chǎn)高質(zhì)、高等級的紅薯淀粉，對鮮薯清洗粉碎、漿渣分離、過濾除雜工段的設(shè)備要求較高，如果在這些環(huán)節(jié)省事，就很容易造成紅薯淀粉的純凈度低、泥沙含量高、淀粉品質(zhì)低。河南金瑞根據(jù)十幾年的薯類淀粉加工經(jīng)驗總結(jié)了幾種降低淀粉含雜量、提高淀粉純凈度、提高加工效率的加工方法。

金瑞紅薯淀粉設(shè)備

一、清洗強度到位

原料清洗前，先將病薯、爛薯以及沙石雜物剔除。尤其大型的紅薯淀粉加工廠，加工量大，清洗難度大，就需要借助清洗設(shè)備將紅薯進行多級清洗，清洗方法有干洗、槳葉式清洗、沖淋洗、浸泡洗，清洗設(shè)備有：干篩、滾筒清洗機、槳葉清洗機等。（推薦閱讀：全自動紅薯清洗設(shè)備有幾種？）

淀粉加工清洗設(shè)備

二、提高粉碎磨漿、漿渣分離技術(shù)。

紅薯破碎程度越大，淀粉顆粒與纖維、果膠等雜質(zhì)分離的越完全，如果纖維和果膠不去除會影響淀粉的質(zhì)量。充分破碎紅薯可以使用切段機和銼磨機進行兩級破碎，破碎的系數(shù)高，得到紅薯淀粉漿。紅薯淀粉漿進行漿渣分離是關(guān)鍵步驟，傳統(tǒng)的濾布過濾會殘留薯渣，過濾不完全，一般中大型的紅薯淀粉加工廠建議使用離心篩過濾薯渣，4-5級離心篩充分過濾薯渣，精細過濾，有效攔截殘留的紅薯渣。（推薦閱讀：一種便于紅薯淀粉過濾的除渣設(shè)備--離心篩）

去渣設(shè)備——離心篩

三、進一步除沙

在經(jīng)歷過清洗、破碎、漿渣分離環(huán)節(jié)之后，得到的淀粉漿里仍還有少量的細小泥沙未被過濾出去，仍藏在淀粉漿中，如果不清除就會大大降低淀粉的純凈度，所以在漿渣分離過后需要進一步進行除沙。這一步需要使用到的設(shè)備是：除砂器。（推薦閱讀：除砂器）

除砂設(shè)備——除砂器

四、改善提純工藝

淀粉提純方式有傳統(tǒng)的沉淀池提純和新型的旋流站提純兩種。傳統(tǒng)淀粉加工更傾向于沉淀池工藝，自建水泥池用于淀粉漿液的沉淀提純，分離、提純、凈化效果不易控制。取代沉淀池工藝的旋流站則是全自動流水線，18級旋流器組成的旋流站，具有回收、濃縮、精制的作用，幾分鐘就搞定淀粉漿液的洗滌、分離和精制，分離效果好、速度快，適合大型淀粉廠使用。（推薦閱讀：使用旋流器提取精制淀粉的優(yōu)勢）

提純設(shè)備——旋流器組

五、采用優(yōu)良的自動化控制系統(tǒng)

手工加工紅薯淀粉和半自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備易受到外界環(huán)境的影響，紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備采用全密封形式的加工工藝，淀粉提取時不與空氣接觸，避免了淀粉氧化褐變的可能。同時PLC系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工過程的自動化控制和監(jiān)測，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（推薦閱讀：全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線五大優(yōu)勢！）

全自動淀粉加設(shè)備

綜上所述，想要提高紅薯淀粉的純凈度，提高紅薯淀粉的品質(zhì)，就需要從清洗、破碎、除砂、漿渣分離等幾個方面進行改善，綜合運用多種加工方法和技術(shù)，達到降低淀粉含雜量、提高淀粉純凈度、提高加工效率的目的。河南金瑞工廠供應(yīng)多種型號紅薯淀粉單機設(shè)備，可按實際需求進行定制設(shè)計，適配大中小型紅薯淀粉加工，歡迎來廠參觀考察。