提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量的方法是什么？

對(duì)于紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)來說，高品質(zhì)和高產(chǎn)量的紅薯淀粉往往可以帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益，因此有很多紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)都引進(jìn)各種紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備來生產(chǎn)高品質(zhì)和高產(chǎn)量的紅薯。其實(shí)，紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量并不僅僅與紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備有關(guān)，還與紅薯原料和加工工藝有關(guān)。那么，提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量就主要從這三方面分析。

提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量的三大方面

加工原料——品種和存放時(shí)間

紅薯原料是紅薯淀粉加工廠運(yùn)行的基礎(chǔ)，因此紅薯原料本身是影響紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。不同品種的紅薯，內(nèi)部淀粉含量也不同，高淀粉品種含量能達(dá)到25%左右，所生產(chǎn)出淀粉的產(chǎn)量明顯較高于普通紅薯淀粉產(chǎn)量。因此，選擇高淀粉含量品種的紅薯可以大大提高紅薯淀粉的產(chǎn)量。

除此之外，紅薯的質(zhì)量也需要保證，切忌選擇破損或有病菌的原料，否則會(huì)降低成品淀粉的品質(zhì)。紅薯存放的時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，否則內(nèi)部淀粉轉(zhuǎn)化為糖的比例越高，淀粉含量也就越低，繼而影響到紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

紅薯原料

加工工藝——自動(dòng)化與人工化

目前市場(chǎng)上主要有兩種紅薯淀粉加工工藝，分為自動(dòng)化和人工化。人工化紅薯淀粉加工工藝成本雖低，但其生產(chǎn)出的淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量一般，還容易受外界因素的干擾，經(jīng)濟(jì)效益較低。

自動(dòng)化的紅薯淀粉加工工藝主要采用現(xiàn)代化的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備進(jìn)行量化生產(chǎn)，可充分破碎原料，提高淀粉顆粒游離率，并采用多種方法預(yù)防淀粉流失，從而提高淀粉產(chǎn)量。除此之外，采用自動(dòng)化加工工藝，紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，生產(chǎn)過程誤差低，不會(huì)浪費(fèi)原料，還能保證紅薯淀粉的質(zhì)量。

因此采用自動(dòng)化的加工工藝可以提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量。

加工設(shè)備——性能和配置

紅薯原料需要經(jīng)過多道設(shè)備的反復(fù)提取、過濾提純，才能得到純凈細(xì)膩的紅薯淀粉。因此，想要提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，選擇一套加工性能好、配置高的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備很重要。

紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備

金瑞的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備采用兩步清洗、兩步破碎、兩步去渣提純對(duì)紅薯原料進(jìn)行處理，全程自動(dòng)化運(yùn)行，由PLC自控系統(tǒng)進(jìn)行操作，整個(gè)加工過程15分鐘內(nèi)完成，成品淀粉是產(chǎn)量，高質(zhì)量好。除此之外，金瑞的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備還采用密封式加工方式，生產(chǎn)過程不受外界因素影響，可保證紅薯淀粉的白度和純度。當(dāng)然，為很好匹配用戶加工需求，金瑞可提供紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備的定制。（推薦閱讀：如何選購(gòu)紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備？）

一個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)想要做大做強(qiáng)，應(yīng)該把控加工原料品質(zhì)、提升淀粉加工工藝、選擇合適的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備，從而盡可能提高紅薯淀粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高自己的經(jīng)濟(jì)效益！