提高紅薯淀粉出粉率的相關(guān)工藝技術(shù)

影響紅薯淀粉出粉的因素有很多，不僅紅薯品種、儲藏時間長短、收獲時期影響著紅薯淀粉的出粉率，紅薯淀粉加工設(shè)備和加工工藝技術(shù)也極大影響著紅薯淀粉的出粉率。金瑞帶您從紅薯的清洗、破碎、過濾精制、脫水干燥幾個加工環(huán)節(jié)介紹提高紅薯淀粉出粉率的工藝技術(shù)。

新鮮的紅薯出后表面存留大量的泥沙、雜草，需要清洗干凈才能進一步加工，紅薯原料的清潔潔凈為后續(xù)加工淀粉出粉率高奠定了基礎(chǔ)。如果采用普通的浸泡、搓洗則不能很好地清除雜質(zhì)，則需要采用多級清洗技術(shù)將紅薯干凈確保加工紅薯淀粉成品的純凈度。金瑞在清洗環(huán)節(jié)則采用兩級自動化清洗機器，先使用干篩清除雜草、碎石，在使用滾筒清洗機將紅薯并進行徹底清洗，兩級清洗采用了干洗、浸泡清洗和噴淋清洗多種清洗技術(shù)，使紅薯清潔程度高，提高紅薯淀粉出粉率和純凈度，減少了紅薯淀粉的流失。

清洗設(shè)備——干篩和槳葉清洗機

紅薯破碎程度足夠高，紅薯淀粉的游離程度才會高，那么出粉率就會高。如果使用一般簡單的破碎設(shè)備，粉碎不充分、粉碎程度不夠細、粉碎不均勻，那么就會導(dǎo)致紅薯淀粉的出粉率不夠高。金瑞則采用的是兩級破碎環(huán)節(jié)，使用切段機的紅薯預(yù)破碎，在使用銼磨機將紅薯塊進行徹底磋磨破碎，得出徹底破碎的紅薯漿。

破碎設(shè)備——切段機和銼磨機

紅薯破碎后，需要將破碎得到的紅薯漿進行過濾，去除薯渣、纖維、果膠等著雜質(zhì)，確保紅薯的純凈度。在過濾、精制兩個環(huán)節(jié)，有多種加工方式，最簡單的方式是人工采用濾布進行薯渣過濾，再采用沉淀池精制沉淀提取紅薯淀粉，但是這種加工方式效率比較低，薯渣過濾效果不好，沉淀池提取淀粉易受外界因素的干擾。金瑞采用的是全自動的過濾精制設(shè)備，使用離心篩將薯渣進行4-5級過濾，過濾后的淀粉漿輸送到旋流器進行進一步濃縮精制，18級旋流將淀粉進行回收精制，有效去除帶淀粉漿中的黃油粉、果膠等雜質(zhì)。

過濾精制設(shè)備——離心篩和旋流器

傳統(tǒng)的脫水和干燥都是通過自然晾曬完成的，這種方法易受環(huán)境的影響，晾曬的過程中會摻雜進其他的雜質(zhì)，晾曬時間也長，不能保證紅淀粉成品的品質(zhì)。金瑞則采用的是自動化紅薯淀粉加工設(shè)備，使用真空脫水機進行脫水處理，得到水分低于40%的濕淀粉，再進入氣流烘干機進行烘干處理。整個脫水烘干過程淀粉流失率低，烘干速度快，烘干均勻。

烘干設(shè)備——氣流烘干機

以上就是提高紅薯淀粉出粉率的相關(guān)工藝技術(shù)。河南金瑞工廠供應(yīng)多種型號紅薯淀粉設(shè)備，可根據(jù)您的實際需求設(shè)備提供方案和進行定制設(shè)計，提高您的紅薯淀粉提取率。