自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備，輕松實(shí)現(xiàn)一體化加工，省水省電省時(shí)省力

在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品加工技術(shù)日新月異的今天，紅薯淀粉加工設(shè)備經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)、技術(shù)改良，逐漸發(fā)展成為生產(chǎn)加工一體化的全自動(dòng)紅薯淀粉加工生產(chǎn)設(shè)備，相比之前自動(dòng)化程度低、工藝不完善的淀粉設(shè)備，這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從紅薯原料到高品質(zhì)，不僅輕松實(shí)現(xiàn)一體化加工，而且省水省電省時(shí)省力，自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備成為了眾多淀粉加工企業(yè)的優(yōu)選方案。

全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)一體化、一站式加工，從原料的清洗、破碎、篩分、提純、脫水、干燥等多個(gè)環(huán)節(jié)，都是通過(guò)一條紅薯淀粉加工生產(chǎn)線運(yùn)行加工，采用PLC數(shù)控控制，人力需求量少，直接出干淀粉，從原料的進(jìn)料到干淀粉包裝成品，只需要20-30分鐘，整個(gè)加工流程高效流轉(zhuǎn)、無(wú)縫銜接，大大提高了生產(chǎn)效率。相較于傳統(tǒng)分散式的紅薯加工，全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設(shè)備能夠能夠連續(xù)性進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)加工環(huán)節(jié)緩緩相扣，自動(dòng)化控制確保了每一步驟的精準(zhǔn)執(zhí)行，提升了淀粉加工效率及提取率。

全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)線

自動(dòng)化的紅薯淀粉加工設(shè)備通過(guò)PLC控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全程自動(dòng)化加工，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，二三十分鐘就可以生產(chǎn)出成品淀粉。相比較傳統(tǒng)的淀粉加工，一般都是半自動(dòng)的淀粉加工設(shè)備，采用自建沉淀池提純淀粉，一般需要24-48小時(shí)，隨后到戶外晾曬場(chǎng)地自然晾曬淀粉，不僅晾曬時(shí)間長(zhǎng)，而且易受環(huán)境的影響，整個(gè)淀粉生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)。

淀粉加工生產(chǎn)線

自動(dòng)化的紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)采用循環(huán)水系統(tǒng)，大幅度減少了清洗過(guò)程中水的消耗。同時(shí)，通過(guò)精確控制各個(gè)工藝段的用電分配，有效降低了能源消耗，既保護(hù)了環(huán)境，也為企業(yè)節(jié)省了運(yùn)營(yíng)成本。

紅薯淀粉加工設(shè)備

隨著國(guó)家環(huán)保政策、環(huán)評(píng)要求、食品加工要求的不斷嚴(yán)格升級(jí)，人力成本、生產(chǎn)成本不斷增長(zhǎng)的行業(yè)環(huán)境下，采用紅薯淀粉加工一體化的全自動(dòng)紅薯淀粉加工設(shè)備是未來(lái)淀粉生產(chǎn)的大勢(shì)所趨。如果您想要了解自動(dòng)化的紅薯淀粉加工設(shè)備，金瑞淀粉項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可以為您提供設(shè)備資料，也可直接來(lái)金瑞實(shí)體工廠進(jìn)行考察試機(jī)！