紅薯淀粉加工，脫水后水分為多少？烘干后水分為多少？

在紅薯淀粉加工中，經(jīng)過多道工藝加工得到的精制淀粉乳需要進(jìn)一步脫水、烘干才能長時(shí)間保存，且在脫水、烘干環(huán)節(jié)需要對淀粉含量進(jìn)行嚴(yán)格把控，這樣才能在烘干環(huán)節(jié)均勻烘干，得到符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的淀粉含水量，保存時(shí)間更長。

一般情況下，在自動化紅薯淀粉加工生產(chǎn)線中，經(jīng)過清洗、破碎、篩分、精制得到的精制淀粉乳采用真空脫水機(jī)（又稱真空吸濾機(jī)）進(jìn)行脫水，脫水后得到的濕淀粉水分為38%-40%左右，隨后通過負(fù)壓干燥系統(tǒng)氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，得到的干淀粉水分為14%，符合國標(biāo)水分要求，下面來聽金瑞對紅薯淀粉加工脫水環(huán)節(jié)及烘干環(huán)節(jié)進(jìn)行介紹。

淀粉脫水烘干設(shè)備

在淀粉加工過程中，得到的純凈淀粉漿含有大量的水分，需要進(jìn)一步脫水，才能進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，否則在烘干過程中容易糊化、烘干不均勻等等，所以在烘干之前需要先采用脫水機(jī)脫水，得到水分為40%以下的濕淀粉乳。整個(gè)脫水環(huán)節(jié)采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，利用真空吸附原理，連續(xù)抽真空，使吸附在真空脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的淀粉脫去多余水分，當(dāng)?shù)矸圻_(dá)到一定厚度是由刮刀自動刮下。整個(gè)脫水過程，淀粉乳可以連續(xù)穩(wěn)定脫水，脫水效果好，效率高。

淀粉真空脫水機(jī)

脫水的淀粉金瑞氣流烘干機(jī)中通過負(fù)壓干燥原理進(jìn)行干燥，使熱空氣與濕淀粉進(jìn)行熱熱交換，實(shí)現(xiàn)淀粉的快速均勻干燥，淀粉不宜結(jié)塊，精確控制水分，烘干后的淀粉水分為14%。且整個(gè)干燥系統(tǒng)為密封干燥環(huán)境，淀粉不易泄露，既減少了淀粉的損失，又確保了淀粉加工環(huán)境的安全。

氣流烘干機(jī)

在紅薯淀粉加工過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都會影響淀粉的最終品質(zhì)，如果您想要了解淀粉加工設(shè)備或淀粉單機(jī)設(shè)備，金瑞可為您提供專業(yè)的建議和服務(wù)！