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成套 設(shè)備
淀粉提取率已達(dá)94%
隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,大多數(shù)淀粉加工小作坊設(shè)備簡陋、技術(shù)落后、質(zhì)量難以保證,且一些小型的淀粉加工廠無力處理加工生產(chǎn)淀粉時(shí)排出的廢水,從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,所以多數(shù)不合格的小作坊、淀粉加工廠被迫關(guān)?;蛏?jí)改造。面對國家的嚴(yán)格要求及市場對淀粉的需求量,老舊淀粉廠升級(jí)改造無疑是較為明智的選擇,不僅能夠緊跟時(shí)代發(fā)展不被淘汰,能提高自身產(chǎn)量和質(zhì)量,從而增加自身的收益。那么,升級(jí)改造老舊紅薯淀粉廠應(yīng)該從哪幾個(gè)方面入手?一般從加工廠規(guī)模、淀粉加工工藝、淀粉加工設(shè)備等幾個(gè)方面入手。
根據(jù)相關(guān)政府政策要求,淀粉加工廠規(guī)模要求集約化,因此,對于一些老舊、小型的紅薯淀粉加工廠擴(kuò)建為局勢所趨。對于廠房擴(kuò)建,需要提前根據(jù)工廠加工量規(guī)劃好布局方案,例如儲(chǔ)存原料廠地、如何安置擺放設(shè)備、水電走線、管線連接等等,各個(gè)環(huán)節(jié)布局需要合理緊湊、環(huán)環(huán)相扣。
標(biāo)準(zhǔn)化淀粉加工廠
一些老舊的紅薯淀粉加工廠工藝相對簡單落后,一般采用傳統(tǒng)人工加工工藝或半自動(dòng)化的淀粉加工工藝,例如:1、人工清洗既費(fèi)時(shí)費(fèi)力又達(dá)不到清洗效果,造成淀粉雜質(zhì)較多;2、破碎不完全,淀粉提取率不高;3、沉淀池提取淀粉,淀粉中讓很有大量薯渣、蛋白、果膠等等;烘干淀粉時(shí),采用自然晾曬法對其原料進(jìn)行烘干處理,空氣中的灰塵和泥土容易混合進(jìn)淀粉中。將設(shè)備更新成全自動(dòng)的紅薯淀粉加工工藝,工藝成熟完善,采用兩級(jí)清洗、兩級(jí)破碎、多級(jí)去渣提純,封閉式加工,得到的紅薯淀粉白度、細(xì)度、純度符合國標(biāo)要求,質(zhì)量優(yōu)良。
紅薯淀粉加工工藝
老舊紅薯淀粉加工設(shè)備工作效率低,清洗環(huán)節(jié)達(dá)不到清洗要求、原料破碎率低導(dǎo)致淀粉提取率低、泥沙雜質(zhì)、薯渣、蛋白等篩分不完全導(dǎo)致淀粉含雜量高等等,最重要的是有一些老舊設(shè)備是鐵或碳鋼材質(zhì)制作的,容易腐蝕,在加工淀粉時(shí)不能確保淀粉的質(zhì)量。更換成自動(dòng)化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線,設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì),結(jié)合歐洲淀粉加工工藝,清洗、破碎、去渣提純設(shè)備、脫水烘干設(shè)備都比較符合國內(nèi)市場實(shí)際原料加工,全程自動(dòng)化操作運(yùn)行,加工效率高,淀粉品質(zhì)得到保障。
自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備
升級(jí)改造老舊紅薯淀粉廠,擴(kuò)大加工廠規(guī)模、創(chuàng)新淀粉加工工藝、更新淀粉加工設(shè)備,建立規(guī)?;纳a(chǎn)基地,進(jìn)一步提高紅薯淀粉加工產(chǎn)出率和經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)市場競爭力!如果您需要進(jìn)行升級(jí)改造老舊紅薯淀粉廠,需要更新設(shè)備,金瑞可以為您提供專業(yè)合理的改造方案!
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