傳統(tǒng)紅薯淀粉廠如何才能不被市場淘汰？紅薯淀粉加工工藝設(shè)備又如何改進？

隨著科技的快速發(fā)展，紅薯淀粉在眾多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，例如食品、醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、環(huán)保等。但是近兩年在疫情的影響下，國內(nèi)的大多數(shù)制造業(yè)都受到了一定的沖擊，紅薯淀粉廠亦是如此，傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工廠的弊端就一一展現(xiàn)出來。

小型紅薯淀粉加工廠

首先，我國薯類淀粉加工企業(yè)眾多，大多數(shù)為中小型企業(yè)，部分淀粉加工廠技術(shù)水平較低，加工設(shè)備老舊。紅薯淀粉制造工藝的工序繁瑣，每個過程環(huán)環(huán)相扣，但是傳統(tǒng)的紅薯淀粉生產(chǎn)工藝仍然依靠人力為主，這就會在疫情企業(yè)員工復(fù)工難的情況下，導(dǎo)致工期停滯，訂單無法完成。其次，傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工工藝由于設(shè)備的落后，在紅薯淀粉加工的過程中產(chǎn)生的廢水多，水電的消耗大，對水質(zhì)、農(nóng)作物等環(huán)境影響程度高，甚至不能達到環(huán)保要求。同時又消耗了大量的人力資源，但是紅薯的出粉率低，淀粉質(zhì)量有偏差，質(zhì)量與產(chǎn)量都不能被保障。在這樣的情況下，傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工工藝只能逐漸被市場淘汰。

紅薯淀粉

那么如何紅薯淀粉廠如何才能跟上時代的步伐，如何才能不被市場淘汰？長期來看，傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工工藝首先要解決兩個問題，一是減少人力的影響、降低人力成本，二是更新紅薯淀粉加工工藝設(shè)備，促使紅薯淀粉加工工藝越來越智能化、自動化、高效化，從而使紅薯淀粉加工廠能夠更好地應(yīng)對勞動力的波動、紅薯淀粉質(zhì)量要求，提高紅薯淀粉廠的整體經(jīng)濟效益。三是紅薯淀粉加工廠要環(huán)保，達到國家環(huán)保的要求，更新成產(chǎn)出廢料少、廢水少、高效生產(chǎn)的紅薯生產(chǎn)設(shè)備。

紅薯淀粉生產(chǎn)線

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