馬鈴薯淀粉加工工藝流程

常規(guī)馬鈴薯淀粉加工工藝流程分為：輸送、清洗去雜、粉碎提取、過濾分離纖維、除砂、精制回收、脫去水分、烘干包裝，所包括的馬鈴薯淀粉加工設(shè)備包括馬鈴薯干洗機(jī)（干篩）、去石機(jī)、滾筒清洗機(jī)、切段機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、除砂器、旋流器組、真空脫水機(jī)、氣流烘干機(jī)、振動篩、包裝機(jī)。

馬鈴薯淀粉加工工藝流程

（1）輸送

馬鈴薯一般存放在堆場，經(jīng)高壓水泵沖刷完成初步清洗，并經(jīng)流送槽完成原料輸送。

（2）清洗去雜

若馬鈴薯直接經(jīng)料斗輸送，清洗去雜則需要馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的馬鈴薯干洗機(jī)（干篩）、去石機(jī)和滾筒清洗機(jī)；若是經(jīng)流送槽輸送，只需通過去石機(jī)和滾筒清洗機(jī)處理。

馬鈴薯經(jīng)皮帶機(jī)輸送至馬鈴薯干洗機(jī)進(jìn)行初步除雜，通過摩擦碰撞使表面大塊泥土沙粒脫落；去石機(jī)則是利用原料和石頭的比重不同，實現(xiàn)去石效果；去過石的馬鈴薯則需經(jīng)過二次清洗，通過滾筒清洗機(jī)將表面清洗徹底。

（3）粉碎提取

清洗干凈的馬鈴薯經(jīng)輸送至馬鈴薯淀粉加工工藝流程中的破碎工段，由于粉碎效率（能獲得的自由淀粉百分比）對系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此金瑞采用兩級粉碎，配備切段機(jī)和銼磨機(jī)，達(dá)到盡可能高的粉碎效率。

馬鈴薯淀粉加工設(shè)備——粉碎提取

（4）過濾分離纖維

破碎后的馬鈴薯淀粉漿中纖維成分含量高，需要利用多級淀粉離心篩進(jìn)行固液分離，去除狀態(tài)較大的纖維成份，方可進(jìn)入除砂單元。

馬鈴薯淀粉加工工藝流程——過濾分離纖維

（5）除砂

馬鈴薯淀粉加工工藝流程中過濾分離單元得到的成品為粗制淀粉乳，需要經(jīng)過螺桿泵輸送到除砂器以去除沙粒。

（6）精制回收

精制回收單元的處理主要目的是提高成品淀粉的純度，這部分需要用到馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的淀粉旋流器。

粗制馬鈴薯淀粉乳從上渦管切割處高速進(jìn)入旋流器，在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，相對密度大的淀粉離心力較大，則沿外螺旋運動沿壁下降至底流口排出；而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小，則進(jìn)行內(nèi)螺旋運動下降到錐體下部，在錐體下部會受到底流口的阻力從而形成逆旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)螺旋渦流，然后上行至頂流口排出，從而獲得高純度淀粉乳。

馬鈴薯淀粉加工工藝流程——精制回收

（7）脫去水分

淀粉乳水分含量高，無法直接進(jìn)入烘干，需要經(jīng)過真空脫水機(jī)處理過渡，使淀粉水分含量約在40%左右。

在馬鈴薯淀粉加工工藝流程中，真空脫水機(jī)采用真空泵吸附設(shè)計，真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

（8）烘干包裝

為符合市面上淀粉水要求，防止粘袋成塊，需要對成品馬鈴薯淀粉水分要求，一般控制在8%-18%。

濕淀粉通過氣流干燥機(jī)喂料進(jìn)料，高速熱風(fēng)流動可將濕物料分散，在外部分散過程中同時攪拌混合，然后物料與熱氣體并行流動。兩者受到充分接觸并能進(jìn)行熱交換，之后淀粉就得到了干燥，最后烘干的淀粉被旋風(fēng)分離器分離出來。干燥后的淀粉經(jīng)淀粉篩篩分包裝后，進(jìn)入包裝機(jī)包裝成袋出售。

氣流干燥機(jī)3D運行示意圖

當(dāng)然，具體的馬鈴薯淀粉加工工藝流程需要根據(jù)原料情況、加工需求以及投資預(yù)算定制設(shè)計，使其符合經(jīng)濟(jì)效益較大化。如果您想投資馬鈴薯加工項目，金瑞可為您提供馬鈴薯淀粉加工工藝流程設(shè)計和全套馬鈴薯淀粉加工設(shè)備。