紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝有什么優(yōu)勢？提高淀粉加工質(zhì)量和出粉率

紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝即是采用機械化的方式提取淀粉，一般是配備旋流器，采用全旋流的免沉淀淀粉提取工藝，相比較傳統(tǒng)的沉淀池淀粉提取工藝免去了復雜的淀粉沉淀環(huán)節(jié)，優(yōu)化了紅薯淀粉提取工藝流程。加工紅薯淀粉，采用免沉淀淀粉提取工藝有提高淀粉質(zhì)量、提高淀粉出粉率、提高加工效率等“三高”優(yōu)勢。（推薦閱讀：淀粉加工生產(chǎn)設備旋流器和和沉淀池有什么區(qū)別？）

在了解紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝優(yōu)勢之前，先來了解一下其配置的設備。免沉淀淀粉提取工藝配備的是18級的淀粉旋流器，由18級的淀粉旋流器組成一個淀粉提取旋流器站，其作用就是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池提取淀粉，通過高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)的離心力，將淀粉中的雜質(zhì)和淀粉分離，從而實現(xiàn)高效、連續(xù)的淀粉提取。

優(yōu)勢一：提高紅薯淀粉質(zhì)量

傳統(tǒng)沉淀池工藝提取淀粉，淀粉漿中的蛋白、纖維雜質(zhì)去除效果不好，得到的淀粉顏色容易發(fā)黃，且在沉淀的過程中會進入一些外部的灰塵、沙粒、毛發(fā)等雜質(zhì)，影響淀粉的質(zhì)量。而紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝，配置的是18級旋流器，旋流器通過全旋流工藝逐級回收濃縮、回收、洗滌和蛋白質(zhì)分離，去除淀粉漿中的纖維、脂肪、果膠、蛋白等雜質(zhì)，且在提取淀粉的過程是密閉進行的，不會受到外界環(huán)境的影響，最終生產(chǎn)的淀粉白度、純度、蛋白質(zhì)含量符合國家質(zhì)量要求。相比沉淀池工藝來看，紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取提取工藝提高了紅薯淀粉質(zhì)量，淀粉質(zhì)量有保障。

淀粉旋流器組

優(yōu)勢二：提高紅薯淀粉出粉率

紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝，利用旋流器通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使淀粉漿液中的雜質(zhì)向外甩出，多級逐級洗滌濃縮提取紅薯淀粉，減少紅薯淀粉的流失，提高紅薯淀粉的出粉率。而沉淀池淀粉提取工藝，在沉淀淀粉時、釋放沉淀水時則會造成一定的淀粉流失、損耗，影響淀粉的出粉率。

紅薯淀粉旋流器

優(yōu)勢三：提高紅薯淀粉加工效率

紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝，通過自動化的控制系統(tǒng)運行旋流器，實現(xiàn)對淀粉加工的精確控制，從紅薯淀粉漿進入到淀粉提取僅需幾分鐘就可以完成，且可以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，提取效率大大提高。而對比傳統(tǒng)沉淀池淀粉提取工藝則至少需要靜置沉淀24小時以上，這樣整個紅薯淀粉加工的周期就會較長，再加上戶外晾曬的時長，需要一周左右才能完成淀粉的生產(chǎn)，這樣不僅會影響加工紅薯淀粉加工效率，也會影響整個淀粉加工廠的效益。

淀粉旋流器內(nèi)部

對比傳統(tǒng)沉淀池淀粉提取工藝，紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝在提高產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率和加工效率方面具有顯著的優(yōu)勢。如果您想了解更多關于紅薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工藝，金瑞可以為您提供一些成功的項目案例和資料。