加工紅薯淀粉，真空脫水和壓濾脫水哪種效果更好？

淀粉的脫水方式多種多樣，有真空脫水式、離心脫水式、壓濾脫水式、烘干脫水方式等。目前淀粉脫水工藝也在不斷改進(jìn)、逐漸成熟，不同的脫水方式脫水也不同效果不同，不同原料適用的脫水方式也不用同。加工紅薯淀粉適用哪種脫水方式呢？下面金瑞就根據(jù)紅薯淀粉脫水使用真空脫水和壓濾脫水進(jìn)行分析對比，了解哪一種脫水效果更好！

真空脫水機(jī)

市場上針對淀粉脫水的真空脫水和壓濾脫水分別為真空脫水機(jī)和壓濾機(jī)，這兩種設(shè)備脫水原理和脫水效果不同，下面小編從兩種脫水設(shè)備的脫水原理和脫水效果進(jìn)行對比分析。

脫水原理：真空脫水機(jī)采用真空吸附原理，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，會在真空的作用下使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外形成壓強(qiáng)差，從而促使淀粉吸附在濾布上面，通過連續(xù)抽真空，使吸附在轉(zhuǎn)鼓上的淀粉脫去多余水分，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓上的淀粉達(dá)到一定的厚度之后，會被固定的刮刀刮下，濾液進(jìn)入汽水分離器，從而達(dá)到淀粉、水、氣分離的目的。

脫水效果：紅薯淀粉顆粒大小30μm左右，淀粉顆粒相對大一些，比較適用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，淀粉可以收集在濾網(wǎng)上，可以進(jìn)行持續(xù)性操作，處理量大。采用真空脫水機(jī)脫水后的紅薯淀粉水分在38%左右，脫水后的紅薯淀粉可以直接進(jìn)入烘干環(huán)節(jié)。

真空脫水機(jī)

脫水原理：壓濾機(jī)需要依靠壓力將原料漿中淀粉和水分進(jìn)行分離，需要一定的時間進(jìn)行淀粉和水分分離。

脫水效果：采用壓濾機(jī)進(jìn)行淀粉脫水效果不如采用真空脫水機(jī)，脫水時間長，不能夠連續(xù)性脫水，所以不適用與產(chǎn)量較大的紅薯淀粉加工產(chǎn)線。

總體來看，采用真空脫水機(jī)進(jìn)行紅薯淀粉脫水是非常適用的，脫水效率高、效果好。金瑞生產(chǎn)的真空脫水機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)，真空轉(zhuǎn)鼓可以根據(jù)實際情況進(jìn)行變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)配備噴淋系統(tǒng)，間歇式?jīng)_水，保證濾網(wǎng)不堵塞。同時采用自動卸料，脫水過程高效穩(wěn)定，可以連續(xù)性進(jìn)行脫水！

在紅薯淀粉加工生產(chǎn)中，河南金瑞可以根據(jù)您的處理量和原料實際情況進(jìn)行綜合評估，為您選擇適配的、性價比高的淀粉脫水設(shè)備。如果您需要淀粉脫水設(shè)備或淀粉成套設(shè)備，歡迎聯(lián)系金瑞，金瑞會為您提供可行性方案！