河南金瑞食品工程技術(shù)有限公司
淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)廠家
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成套 設(shè)備
淀粉提取率高達94%
對于紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)來說,高品質(zhì)和高產(chǎn)量的紅薯淀粉往往可以帶來很高的經(jīng)濟效益,因此有很多紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)都引進各種紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備來生產(chǎn)高品質(zhì)和高產(chǎn)量的紅薯。其實,紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量并不僅僅與紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備有關(guān),還與紅薯原料和加工工藝有關(guān)。那么,提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量就主要從這三方面分析。
提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量的三大方面
加工原料——品種和存放時間
紅薯原料是紅薯淀粉加工廠運行的基礎(chǔ),因此紅薯原料本身是影響紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。不同品種的紅薯,內(nèi)部淀粉含量也不同,高淀粉品種含量能達到25%左右,所生產(chǎn)出淀粉的產(chǎn)量明顯較高于普通紅薯淀粉產(chǎn)量。因此,選擇高淀粉含量品種的紅薯可以大大提高紅薯淀粉的產(chǎn)量。
除此之外,紅薯的質(zhì)量也需要保證,切忌選擇破損或有病菌的原料,否則會降低成品淀粉的品質(zhì)。紅薯存放的時間也不宜過長,否則內(nèi)部淀粉轉(zhuǎn)化為糖的比例越高,淀粉含量也就越低,繼而影響到紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
紅薯原料
加工工藝——自動化與人工化
目前市場上主要有兩種紅薯淀粉加工工藝,分為自動化和人工化。人工化紅薯淀粉加工工藝成本雖低,但其生產(chǎn)出的淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量一般,還容易受外界因素的干擾,經(jīng)濟效益較低。
自動化的紅薯淀粉加工工藝主要采用現(xiàn)代化的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備進行量化生產(chǎn),可充分破碎原料,提高淀粉顆粒游離率,并采用多種方法預(yù)防淀粉流失,從而提高淀粉產(chǎn)量。除此之外,采用自動化加工工藝,紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備自動化運行,生產(chǎn)過程誤差低,不會浪費原料,還能保證紅薯淀粉的質(zhì)量。
因此采用自動化的加工工藝可以提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量。
加工設(shè)備——性能和配置
紅薯原料需要經(jīng)過多道設(shè)備的反復(fù)提取、過濾提純,才能得到純凈細膩的紅薯淀粉。因此,想要提高紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量,選擇一套加工性能好、配置高的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備很重要。
紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備
金瑞的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備采用兩步清洗、兩步破碎、兩步去渣提純對紅薯原料進行處理,全程自動化運行,由PLC自控系統(tǒng)進行操作,整個加工過程15分鐘內(nèi)完成,成品淀粉是產(chǎn)量,高質(zhì)量好。除此之外,金瑞的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備還采用密封式加工方式,生產(chǎn)過程不受外界因素影響,可保證紅薯淀粉的白度和純度。當(dāng)然,為很好匹配用戶加工需求,金瑞可提供紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備的定制。(推薦閱讀:如何選購紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備?)
一個紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)想要做大做強,應(yīng)該把控加工原料品質(zhì)、提升淀粉加工工藝、選擇合適的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備,從而盡可能提高紅薯淀粉的產(chǎn)量和質(zhì)量,提高自己的經(jīng)濟效益!
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