現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展推動(dòng)著淀粉加工技術(shù)的革新，同時(shí)人們生活質(zhì)量不斷提高，對(duì)市場(chǎng)上的淀粉質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就對(duì)紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備的加工效率、處理能力、處理效果等提出更高的要求。目前，免建沉淀池的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備正在迅速占領(lǐng)淀粉加工市場(chǎng)，那為什么選擇免建沉淀池的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備？您知道嗎？

紅薯破碎之后得到紅薯淀粉漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，得到的紅薯淀粉乳是由大量的淀粉顆粒和水混合而成的渾濁液體，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法得到粉末狀的紅薯淀粉。以往采用沉淀池工藝的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備若想要將淀粉顆粒、水分、纖維等物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，則會(huì)使淀粉乳在沉淀池內(nèi)靜置一至兩天，之后得到的淀粉塊再經(jīng)處理晾曬后就得到成品淀粉。但是，采用沉淀池工藝的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備得到的成品淀粉不僅顏色偏黃，其純度和產(chǎn)量也很一般。

沉淀池工藝生產(chǎn)出的淀粉塊

為提高紅薯淀粉的質(zhì)量和產(chǎn)量，金瑞經(jīng)不斷的測(cè)試，設(shè)計(jì)研發(fā)出免建沉淀池的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備。

金瑞推出的新款紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備不用再專門建沉淀池，采用旋流工藝對(duì)紅薯淀粉乳進(jìn)行相應(yīng)的處理。紅薯粉碎過(guò)濾后得到的淀粉漿液直接進(jìn)入淀粉旋流器，進(jìn)行濃縮精制處理。淀粉漿液經(jīng)多管道同時(shí)流入淀粉旋流器中，進(jìn)入旋流管內(nèi)部，在其中的淀粉漿液被分流至各個(gè)旋流管中，分別按螺旋線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，淀粉與蛋白、水分別自不同的流口排出，從而快速達(dá)到了分離開(kāi)淀粉漿中的淀粉顆粒、蛋白、水分的目的。

免建沉淀池的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備全程密封式運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中不受外界因素的影響，避免淀粉發(fā)生褐變，成品淀粉白度高。除此之外，紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備對(duì)紅薯淀粉乳處理程度高，可有效分離開(kāi)不同物質(zhì)，提高成品淀粉的純度和產(chǎn)量。

免建沉淀池的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備

據(jù)了解，近些年對(duì)紅薯淀粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越高，免建沉淀池的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備將占據(jù)紅薯淀粉加工市場(chǎng)的主流。金瑞作為全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備源頭廠家，一直致力于設(shè)備的升級(jí)改造，誓為用戶提供更好的設(shè)備，為其帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益！