近些年，因人們對土豆淀粉價值的不斷挖掘，土豆淀粉的需求量變得越來越旺盛，但傳統(tǒng)手工制作土豆淀粉的效率和質(zhì)量已經(jīng)達(dá)不到人們的需求。因此，人們設(shè)計制造出全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備，量化生產(chǎn)土豆淀粉，以滿足于各個行業(yè)對土豆淀粉的需求。那么，全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備有哪些？都有什么作用？

土豆淀粉加工廠生產(chǎn)土豆淀粉過程一般可以分為三大步：清洗、加工、烘干，加工又可以分為破碎、去渣提純、脫水。整個生產(chǎn)過程所使用的全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備包含清洗設(shè)備、破碎設(shè)備、去渣設(shè)備、提純設(shè)備、脫水設(shè)備、烘干設(shè)備。

土豆淀粉生產(chǎn)加工過程

全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備——清洗設(shè)備

清洗設(shè)備對原料的清洗程度會影響到后續(xù)工作的正常運行和成品淀粉質(zhì)量，因此金瑞采用干篩和鼠籠清洗機(jī)進(jìn)行原料清洗。干篩主要是用于去除原料中摻雜的雜草和小石塊，鼠籠清洗機(jī)則是用于清洗原料表面的泥沙等細(xì)小雜質(zhì)。

全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備——破碎設(shè)備

原料破碎的目的是使土豆原料中的淀粉顆粒游離出來，因此對土豆原料破碎程度越高，淀粉提取率也就越高。金瑞一般采用的土豆破碎設(shè)備有切段機(jī)和銼磨機(jī)，切段機(jī)配合銼磨機(jī)進(jìn)行二次破碎，先粗磨后細(xì)磨，磋磨系數(shù)大，原料破碎率高，淀粉游離率高，從而保證高淀粉提取率。

全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備——去渣設(shè)備

去渣是指去除土豆淀粉漿中的纖維成分，也就是土豆渣滓，從而提高成品淀粉的口感。全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備所包含的離心篩和細(xì)渣篩就是用于紅薯淀粉漿的篩分去渣，利用漿料重力和離心力之間的作用實現(xiàn)漿渣分離的目的，去除淀粉漿中的土豆渣滓。

離心篩運行3D圖

全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備——提純設(shè)備

提純主要是對土豆淀粉乳進(jìn)行精致洗滌，提高土豆淀粉乳的純度。一般市場上采用的土豆淀粉提純設(shè)備工藝一般，成品淀粉純度一般。金瑞則是采用十八級旋流器對其處理，全旋流工藝，對土豆淀粉乳進(jìn)行濃縮、回收和精制，處理后的土豆淀粉純度可達(dá)23波美度。

全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備——脫水設(shè)備

提純過后的土豆淀粉乳不能直接送往土豆淀粉烘干機(jī)進(jìn)行烘干，不然會造成結(jié)塊搭橋現(xiàn)象，造成土豆淀粉烘干機(jī)運行故障，因此需要將淀粉乳脫水成濕淀粉。土豆淀粉生產(chǎn)加工過程中常見的土豆淀粉脫水設(shè)備是真空脫水機(jī)，采用真空吸濾原理，可以將淀粉乳脫水至水分含量約40%的濕淀粉。

全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備——烘干設(shè)備

脫水后的濕土豆淀粉符合烘干要求，被輸送至土豆淀粉烘干機(jī)進(jìn)行烘干。金瑞的土豆淀粉烘干機(jī)結(jié)合國內(nèi)外烘干設(shè)備的特點，熱交換率高，不到2秒就可以完成一批土豆淀粉的烘干任務(wù)。除此之外，金瑞的土豆淀粉烘干機(jī)還配置負(fù)壓烘干系統(tǒng)，可以避免粉塵狀的土豆淀粉流失，從而保證成品土豆淀粉的產(chǎn)量。

土豆淀粉烘干機(jī)運行3D圖

金瑞采用的全自動土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備從清洗到成品淀粉烘干都是由數(shù)控化電腦操控完成，無需人工投入實際操作，生產(chǎn)過程誤差小，成品淀粉質(zhì)量穩(wěn)定。金瑞作為一家負(fù)責(zé)任的薯類深加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，注重用戶的使用感受，為其設(shè)計相應(yīng)的解決方案，定制合適的土豆淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備。