經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，環(huán)境老舊簡陋的紅薯淀粉小作坊已慢慢被紅薯淀粉加工廠所替代，傳統(tǒng)手工加工工藝也逐漸淘汰，全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)工藝慢慢占據(jù)市場主流。由全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)工藝加工出來的紅薯淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙符合市場需求，得到了大多數(shù)紅薯淀粉加工行業(yè)投資商的青睞。金瑞全新設(shè)計(jì)制造的紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備就是結(jié)合了這種工藝，下面就帶您了解一下全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程。

全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程主要分為清洗、加工、烘干，全程都是由各階段紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備協(xié)同完成，整套紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備所包含的機(jī)器有干篩、鼠籠清洗機(jī)、切段機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、碟片分離機(jī)、旋流器組、真空脫水機(jī)、淀粉氣流烘干機(jī)。

紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程

清洗階段：

清洗階段是紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程中非常重要的一個(gè)工段，其目的是清洗紅薯原料上的泥沙、雜草、小石塊等雜質(zhì)，該階段主要由干篩和鼠籠清洗機(jī)來完成。干篩是利用原料之間和原料與設(shè)備之間的摩擦碰撞，使原料上附著的泥土砂礫脫落下來，與摻雜在原料中的小石塊從設(shè)備之間的間隙排出；鼠籠清洗機(jī)則是采用逆流洗滌原理，利用原料和清洗槽之間的水位差，形成逆向運(yùn)動(dòng)，可以很好地去除原料是哪個(gè)附著的泥土雜質(zhì)。

干篩

加工階段：

在紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程中，加工階段的主要工作是將紅薯原料破碎、過濾、提純、脫水，這階段會(huì)用到紅薯淀粉生產(chǎn)加工所包含的切段機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、碟片分離機(jī)、旋流器組、真空脫水機(jī)。

破碎：主要是對紅薯原料的磋磨粉碎，使其細(xì)胞中的淀粉顆粒釋放出來，增加淀粉提取率。金瑞采用切段機(jī)和銼磨機(jī)對其進(jìn)行處理，切段機(jī)將原料破碎成細(xì)?；蛐K輸送至銼磨機(jī)內(nèi)磨成紅薯淀粉漿。

過濾：顧名思義是過濾紅薯淀粉漿，去除薯渣（纖維組織），主要用到離心篩。離心篩利用離心力和重力，使大顆粒纖維達(dá)到離心篩的篩筐邊緣，收集在收渣室內(nèi)，而小顆粒淀粉則落入集粉室內(nèi)，從而達(dá)到分離出淀粉和纖維的目的。

離心篩

提純：提純階段目的是增加成品淀粉口感，是紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程中重要的一步，主要由碟片分離機(jī)和旋流器組完成。二者皆是利用離心沉降作用，凈化、濃縮和分離淀粉，精制洗滌淀粉乳。經(jīng)二者處理可得到二十波美度的純紅薯淀粉乳。

脫水：脫水是為了滿足于烘干的要求，結(jié)合紅薯淀粉顆粒的特征，一般采用真空脫水機(jī)進(jìn)行處理。真空脫水機(jī)采用真空泵吸附原理，利用壓力差使其淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓上，并通過連續(xù)抽真空，是使淀粉脫去多余水分，之后被固定的刮刀刮下。

烘干階段：

這是紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程的收尾階段，濕潤的淀粉不能直接包裝，因此需要烘干設(shè)備對其進(jìn)行干燥處理。金瑞采用的是淀粉氣流烘干機(jī)，主要工作原理是利用熱空氣與濕淀粉的熱交換，使其達(dá)到烘干目的。因傳統(tǒng)淀粉烘干機(jī)易造成架橋現(xiàn)象，淀粉結(jié)塊堵塞，造成烘干機(jī)故障，影響加工效率，金瑞為此設(shè)計(jì)出新款淀粉氣流烘干機(jī)，采用瞬時(shí)干燥原理，可以在1-2秒內(nèi)完成烘干任務(wù)，濕淀粉還未結(jié)塊就已被烘干。

淀粉氣流烘干機(jī)

整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程是金瑞結(jié)合國內(nèi)外淀粉技術(shù)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，各階段紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備貼合工藝設(shè)計(jì)，加工效率高，淀粉質(zhì)量好，可有效提高您的經(jīng)濟(jì)效益！