隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，淀粉行業(yè)中紅薯淀粉提取工藝不斷完善，紅薯淀粉加工設(shè)備也在不斷地更新?lián)Q代。金瑞根據(jù)目標(biāo)市場(chǎng)和市場(chǎng)行情定制設(shè)計(jì)出一套紅薯淀粉加工設(shè)備，以合理的投入帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。紅薯淀粉加工設(shè)備整體是根據(jù)紅薯原料特點(diǎn)設(shè)計(jì)，而且原料從清洗到包裝都是采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行操控，避免人為操作造成的誤差，生產(chǎn)出的紅薯淀粉質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大。

紅薯淀粉加工成套設(shè)備

在清洗階段，金瑞配置了干篩和鼠籠清洗機(jī)配合清洗原料。原料進(jìn)入紅薯淀粉加工設(shè)備后，干篩會(huì)推動(dòng)原料向前輸送，在輸送過(guò)程中，原料之間會(huì)相互碰撞，使其原料中摻雜的沙土、小石子脫落，從設(shè)備之間的縫隙排除；之后，鼠籠清洗機(jī)采用逆流洗滌原料，紅薯與清洗槽內(nèi)的水位差形成逆向運(yùn)動(dòng)，提高原料清洗效果，沖洗原料表面附著的泥沙。經(jīng)紅薯淀粉清洗設(shè)備處理后的原料表面干凈，可以保證后續(xù)工作的運(yùn)行以及成品紅薯淀粉的質(zhì)量。

紅薯淀粉清洗設(shè)備

破碎時(shí)，為提高原料破碎能力，使紅薯細(xì)胞中的結(jié)合淀粉顆粒盡可能游離處理，提高淀粉提取率，金瑞一般會(huì)采用切段機(jī)和銼磨機(jī)這兩種紅薯淀粉破碎設(shè)備粉碎原料。這兩種紅薯淀粉破碎設(shè)備都是采用告訴旋轉(zhuǎn)的刀片或鋸條進(jìn)行原料粉碎，切段機(jī)主要對(duì)原料預(yù)破碎處理，將原料破碎成小塊，然后輸送至銼磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，得到紅薯漿。

去渣提純階段則是去除原料中的纖維，提高淀粉乳的純度。金瑞會(huì)根據(jù)客戶的加工需求配置設(shè)計(jì)相應(yīng)的紅薯淀粉去渣提純?cè)O(shè)備，一般常用淀粉離心篩篩除淀粉漿中的纖維，在離心力和重力的作用下，充分沖洗掉薯渣，接著使用旋流器對(duì)粗淀粉進(jìn)行濃縮、精制、回收，提高淀粉乳的純度。

旋流器

如果客戶對(duì)成品淀粉的質(zhì)量要求較高的話，金瑞一般還會(huì)為紅薯淀粉生產(chǎn)線增加一個(gè)除砂階段，配置一個(gè)不銹鋼除砂器，去除淀粉乳中的細(xì)小沙粒。

之后純淀粉乳會(huì)被輸送至脫水烘干階段，金瑞紅薯淀粉生產(chǎn)線脫水階段一般會(huì)配置真空吸濾機(jī)和氣流烘干機(jī)。真空脫水機(jī)是一種連續(xù)性進(jìn)料卸料的脫水設(shè)備，利用真空吸濾，可以將淀粉乳水分脫至水分含量約40%的濕淀粉。然后，濕淀粉進(jìn)入氣流烘干機(jī)內(nèi)，通過(guò)熱空氣與濕淀粉之間的熱交換，實(shí)現(xiàn)去除水分的目的，得到成品淀粉。

金瑞食品機(jī)械探索薯類深加工領(lǐng)域已有十余年，結(jié)合國(guó)內(nèi)外淀粉工藝，設(shè)計(jì)制造的紅薯淀粉生產(chǎn)線性能成熟穩(wěn)定，生產(chǎn)能力強(qiáng)，滿足各大淀粉企業(yè)的需求！