紅薯淀粉，一種高分子碳水化合物，是紅薯經(jīng)過破碎分離細(xì)胞后提取的產(chǎn)物，在生活中常用于食物的制作原料。以往紅薯淀粉的提取基本全靠人工來完成，工序復(fù)雜，耗時(shí)耗力，成品淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量都有限制。現(xiàn)在科技發(fā)展迅速，自動(dòng)化的紅薯淀粉設(shè)備工藝已快速取締人工提取方式，淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量也達(dá)到各行業(yè)的使用要求。

紅薯淀粉設(shè)備工藝流程比較簡(jiǎn)單，主要包括清洗（干篩+鼠籠清洗機(jī)）——破碎（切段機(jī)+銼磨機(jī)）——去雜精制（離心篩+旋流器）——脫水干燥（真空脫水機(jī)+淀粉氣流干燥機(jī)）。

紅薯淀粉設(shè)備加工流程

清洗：紅薯淀粉設(shè)備工藝中的清洗主要是為了去除原料中的雜物去除干凈，降低成品淀粉含砂率。金瑞淀粉設(shè)備廠家一般在紅薯淀粉設(shè)備清洗階段設(shè)計(jì)兩步清洗，使用“干洗+水洗”的方法，可以很好地清洗掉很多雜質(zhì)，很大地提高了成品淀粉的質(zhì)量。

破碎：紅薯淀粉分為游離淀粉和結(jié)合淀粉，游離淀粉很容易就能收集，而結(jié)合淀粉主要分布在細(xì)胞內(nèi)，破碎細(xì)胞后才能提取到結(jié)合淀粉，原料破碎程度的高低影響著淀粉提取率的高低。因此，紅薯淀粉設(shè)備破碎過程一般配備高破碎能力的破碎機(jī)，而金瑞設(shè)計(jì)的紅薯淀粉設(shè)備工藝采用切段機(jī)和銼磨機(jī)“兩步破碎”紅薯原料，“粗磨+細(xì)磨”的設(shè)計(jì)使原料破碎率高達(dá)94%，大大提高淀粉提取率。

去雜精制：紅薯淀粉設(shè)備工藝這一步主要作用是分離出細(xì)胞液、淀粉顆粒、蛋白質(zhì)等成分，濃縮提純紅薯淀粉乳，去除其中物質(zhì)，提高淀粉乳的純度和白度。市面上常用紅薯淀粉濃縮提純?cè)O(shè)備一般是淀粉離心篩和旋流器，但如果生產(chǎn)出的淀粉是用于像制藥對(duì)紅薯淀粉要求較高的行業(yè)，可以另外多配置細(xì)渣篩和碟片分離機(jī)這種去渣提純?cè)O(shè)備。

紅薯淀粉生產(chǎn)線離心提純?cè)O(shè)備

脫水干燥：為方便包裝售賣，淀粉乳還需要紅薯淀粉設(shè)備脫水干燥處理。先將淀粉乳進(jìn)行脫水，將水分控制在40%左右，然后輸送到紅薯淀粉干燥設(shè)備進(jìn)行烘干。金瑞在紅薯淀粉設(shè)備烘干階段設(shè)計(jì)負(fù)壓烘干系統(tǒng)，避免了使用正壓烘干系統(tǒng)時(shí)淀粉容易從干燥管連接處流失的現(xiàn)象。

由于紅薯淀粉設(shè)備工藝中每個(gè)機(jī)器設(shè)備都有很多型號(hào)，不同型號(hào)處理能力不同，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)機(jī)型，使紅薯淀粉生產(chǎn)線加工效率較大化！